刮板输送机安装铺设有哪些要求？

 刮板输送机安装铺设有哪些要求？

刮板输送机是煤炭等散料输送的关键设备，其安装铺设的质量直接关系到运行的优良性、使用寿命及安然性。以下是其核心安装要求与注意事项。 
一、安装前准备 
充分的准备工作是确认安装顺利进行的基础： 
技术准备：安装人员需仔细阅读设备及配套装置的说明书等技术资料，全 面了解结构、原理、安装程序与安然规范 。 
现场核对：核对设备型号与工作条件（如运输能力、巷道尺寸）是否匹配，并按发货清单清点所有零部件、备件及工具 。 
部件检查：对所有零部件进行外观与几何尺寸检查，对有磕碰、变形或锈蚀的部件进行用心服务。对于防爆(以实际报告为主)设备，必 须经专职防爆(以实际报告为主)检查员检验合格后方可下井 。建议有条件时先在地面进行试装与调试 。 
二、核心安装要求 
安装过程必 须遵循“平、直、稳、牢”的总原则 。 
定位与基础：首先确定机头和机尾的位置，然后划出整机的中 心线 。机头、机尾下方的基础必 须平整、硬实，需要时需用道木垫平、垫实 。 
机头与机尾固定：这是确认运行稳定的关键。 
机头：必 须采用稳固的压柱固定（综采工作面除外）。压柱通常采用直径不小于180mm的圆木，垂直（角度不小于80°）支设在底座与巷道顶板之间，并用钢丝绳连锁加固 。 
机尾：可采用地锚或压柱固定。使用地锚时，需采用较较高强度锚杆全长锚固，并用钢丝绳配合绳卡拉紧 。 
中部槽铺设：这是形成物料输送通道的主体部分。 
平直度：铺设必 须平、直。相邻两节中部槽在水平方向和垂直方向的弯曲度均不应大于3°（综采工作面要求较高，水平弯曲度不大于1.5°），以防止链条受力不均、加剧磨损甚至卡链 。 
铺设顺序与方向：应从机头向机尾方向铺设，并确认每节槽的搭接板（或称搭接端头）朝向机尾，以保护链条顺茬运行 。 
环境清理：槽体下方及机道上不得有积煤、木块、石块等杂物，需彻 底清扫干净 。 
刮板链组装：链条是传递动力的核心部件。 
配对与方向：若为双链，必 须选用长度相等或出厂配对的链条。圆环链的焊缝（焊边）应朝上，连接环的凸起部分向上，以防止与链轮发生卡阻 。 
刮板方向：刮板与链条的连接螺栓头，应朝向刮板链的运行方向 。整个链条不得出现拧转（俗称“拧麻花”）现象 。 
三、调试、检查与运行 
安装完毕后的调试检查至关重要，直接关系到能否正常投运。 
初始检查与空载试运行：全 面检查各部件连接紧固无误后，进行点动试车，观察电机转向是否正确、有无异响与卡刮 。随后进行至少2小时的空载连续运行，使各部件充分磨合，中部槽接头进一步靠紧 。 
链条松紧度调整（紧链）：这是调试的核心环节。链条过松会导致跳链、堆链；过紧则增加运行阻力与磨损。合适的标准是：在机头链轮下方，链条应有2-3个松弛的链环 。对于双驱动或多点驱动设备，需确认两条链条松紧度基本一致 。 
负荷运行与复查：空载运行正常后，进行至少4小时的带负荷联动试运行 。期间重要检查： 
各部位螺栓，特别是刮板链连接螺栓，有无松动 。 
电机、减速器、轴承等关键部位的温度，一般不应超过75℃ 。 
运行平稳性，确认无飘链、跳链、异常噪音等现象 。 
试运行一班后，建议对所有紧固螺栓进行一次多方面复紧 。 
四、特别工况注意事项 
倾斜巷道：当输送机在倾角较大的巷道运行时，必 须在机头和机尾打设牢固的固定支柱，以防设备下滑 。 
综采工作面：安装需与采煤机、液压支架的安装统筹配合。例如，机尾有时需在采煤机安装后再装；中部槽的安装要与液压支架的间距协调，以确认推移装置能顺利连接 。 
正确严谨地执行以上安装铺设要求，不仅能保护刮板输送机启动顺利、运行高 效平稳，能够最 大 限度地减少故障、延长设备使用寿命，为安然生产奠定坚实基础。

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